ANALISA OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DALAM MENINGKATKAN EFEKTIVITAS SPINNING AND TAKE UP MACHINE 7 PFY FACTORY

Isi Artikel Utama

Eko Kustiawan

Abstrak

Suatu proses produksi akan berjalan dengan lancar jika didukung dengan peralatan dan fasilitas yang memadai. Peralatan yang digunakan selama proses produksi akan mengalami penurunan fungsi yang akhirnya menyebabkan sebuah kerusakan setelah digunakan pada periode waktu tertentu sehingga menghasilkan losses (kerugian) berupa waktu dan hasil produksi. Untuk mengetahui dan meminimumkan losses yang terjadi, diperlukan adanya evaluasi kinerja dari peralatan produksi. Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah metode pengukuran efektivitas penggunaan suatu peralatan/mesin. OEE dikenal sebagai salah satu aplikasi progam Total Productive Maintenance (TPM) yang dapat mengidentifikasikan losses yang terjadi (dikenal dengan six big losses).  Saat ini proses pada Spinning and Take Up Machine 7 Polyester Filament Yarn Factory PT Indonesia Toray Synthetics (PT ITS) Tangerang sebagai salah satu penghasil undrawn yarn terbesar pada perusahaan tersebut memiliki permasalahan yang belum terungkap dengan jelas. Hal tersebut mengakibatkan penggunaan peralatan yang ada belum optimal. Pengungkapan akar masalah dan faktor penyebabnya diperlukan sebelum perusahaan melakukan usaha perbaikan. Penelitian ini dimulai dengan mengukur pencapaian nilai OEE dalam satu tahun 2014 dan melalui analisis pareto terhadap hasil pengukuran tersebut diperoleh akar permasalahan dan faktor penyebabnya yang secara jelas ditampilkan pada sebuah analisa dengan menggunakan why analysis dan menerapkannya sebagai improvement untuk meningkatkan efisiensi pada  Spinning and Take Up Machine 7.


Kata kunci:Overall Equipment Effectiveness, Pareto, Six Big Losses, TPM, Why Analysis

Rincian Artikel

Bagaimana Mengutip
Kustiawan, E. (2018). ANALISA OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DALAM MENINGKATKAN EFEKTIVITAS SPINNING AND TAKE UP MACHINE 7 PFY FACTORY. Jurnal STT Yuppentek, 9(1), 7-13. Diambil dari http://ijc.ilearning.co/index.php/sttyuppentek/article/view/591
Bagian
Artikel

Referensi

Afefy, H. (2012). Implementation of Total Productive Maintenance and Overall Equipment Effectiveness Evaluation. International Journal of Mechanical & Mechatronics Engineering IJMME-IJENS Vol:13 No:01

Almeanazel (2007). Total Productive Maintenance Review and Overall Equipment Effectiveness Measurement. Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering Volume 4, Number 4, September 2010 ISSN 1995-6665Pages 517 – 522
Anonymous, OEE Pocket Guide, Website: http://www.vorne.com, Access date: 31 December, 2014

Ansori, Nachnul; Mustajib, M. Imron (2013). Sistem Perawatan Terpadu (Integrated Maintenance System). Yogyakarta : Graha Ilmu

Bangar et al. (2011). Improving Overall Equipment Effectiveness by Implementing Total Productive Maintenance in Auto Industry. International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering Website: www.ijetae.com (ISSN 2250-2459, ISO 9001:2008 Certified Journal, Volume 3, Issue 6, June 2013)

Betrianis and Suhendra (2004). Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiveness Sebagai Dasar Usaha Perbaikan Proses Manufaktur Pada Lini Produksi (Studi Kasus pada Stamping Production Division Sebuah Industri Otomotif). Jurnal Teknik Industri VOL. 7, NO. 2, Desember 2005: 91- 100

Denso (2006). Introduction To Total Productive Maintenance Study Guide TPM100.

Dogra, et al (2011). TPM A Key Strategy For Productivity Improvement In Process Industry. Journal of Engineering Science and Technology Vol. 6, No. 1 (2011) 1 – 16

Elevli, et al (2010). Performance Measurement of Mining Equipments by Utilizing OEE. Journal Acta Montanistica Slovaca Ročník 15 (2010), číslo 2, 95-101

Esrawamurthi, et al (2013). Improvement Of Manufacturing Performance Measurement System And Evaluation Of Overall Resource Effectiveness. American Journal of Applied Sciences, 10 (2): 131-138, 2013 ISSN: 1546-9239

Habib and Supriyanto (2012). Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) Sebagai Pedoman Perbaikan Efektivitas Mesin CNC Cutting. Jurnal Teknik POMITS Vol. 1, No. 1, (2012) 1-6

Hedge et al. (2008). Overall Equipment Effectiveness Improvement by TPM and 5S Techniques in a CNC Machine Shop. SAS TECH Journal Volume 8, Issue 2, September 2009

Nayak, et al. (2013). Evaluation Of OEE In A Continuous Process Industry On An Insulation Line In A Cable Manufacturing Unit. International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology Vol. 2, Issue 5, May 2013. ISSN: 2319-8753

Rajput, et al (2012). A Total Productive Maintenance (TPM) Approach To Improve Overall Equipment Efficiency. International Journal of Modern Engineering Research (IJMER) Vol.2, Issue.6, Nov-Dec. 2012 pp-4383-4386 ISSN: 2249-6645

Samad, et al. (2012). Analysis of Performance by Overall Equipment Effectiveness of the CNC Cutting Section of a Shipyard. ARPN Journal of Science and Technology VOL. 2, NO. 11, Dec 2012 ISSN 2225-7217

Steven Borris (2006). Total Productive Maintenance. United State Of America : The McGraw-Hill Companies, Inc

Triwardani, et al. (2013). Analisis Overall Equipment Effectiveness (OEE) Dalam Meminimalisi Six Big Losses Pada Mesin Produksi DUAL FILTERS DD07 (Studi kasus : PT. Filtrona Indonesia, Surabaya, Jawa Timur). Jurnal Jurusan Teknik Industri Universitas Brawijaya